ประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี

ฟังก์ชั่นพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติกคืออะไร?

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์พลาสติกโดยการฉีดวัสดุที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้เย็นลงและแข็งตัวเพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ ที่เครื่องฉีดพลาสติกเป็นองค์ประกอบสำคัญของกระบวนการนี้และมีบทบาทสำคัญในการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในบทความนี้ เราจะพูดถึงฟังก์ชันพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติกและความสำคัญในการผลิต

หน้าที่พื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติกคือการหลอมและฉีดวัสดุพลาสติกลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างเฉพาะ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนสำคัญหลายขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนขับเคลื่อนโดยส่วนประกอบต่างๆ ของเครื่องจักร มาดูคุณสมบัติหลักของเครื่องฉีดพลาสติกกันดีกว่า:

ขั้นตอนแรกในกระบวนการฉีดขึ้นรูปคือการเติมวัสดุและการหลอมเหลว คือการป้อนวัตถุดิบพลาสติกลงในฮอปเปอร์ของเครื่องจักร จากนั้นวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังถังให้ความร้อน จากนั้นจึงค่อย ๆ ละลายโดยการกระทำของสกรูหรือลูกสูบของเครื่องจักร อุณหภูมิและความดันภายในถังได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุพลาสติกได้รับการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

การฉีดและแรงดัน เมื่อวัสดุพลาสติกละลาย เครื่องฉีดขึ้นรูปจะใช้สกรูหรือลูกสูบแบบยื่นหมูยื่นแมวเพื่อฉีดวัสดุเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ กระบวนการนี้ต้องการการควบคุมความเร็ว ความดัน และปริมาตรการฉีดที่แม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมแม่พิมพ์มีความสมบูรณ์และสม่ำเสมอ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดขึ้นรูปมีบทบาทสำคัญในการสร้างแรงดันที่จำเป็นสำหรับการฉีดขึ้นรูป

เราอยากจะแนะนำให้คุณรู้จักกับผลิตภัณฑ์หนึ่งของบริษัทของเราLQ AS ขายส่งเครื่องฉีด-ยืด-เป่าพลาสติก

เครื่องฉีด-ยืด-เป่า

1. รุ่น AS series ใช้โครงสร้างแบบ 3 สถานีและเหมาะสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติก เช่น PET, PETG เป็นต้น ส่วนใหญ่จะใช้ในบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอาง ยา ฯลฯ

2. เทคโนโลยี "การฉีด-ยืด-เป่า" ประกอบด้วยเครื่องจักร แม่พิมพ์ กระบวนการขึ้นรูป ฯลฯ Liuzhou Jingye Machinery Co., Ltd. ได้ทำการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีนี้มานานกว่าสิบปี

3. "เครื่องฉีด-ยืด-เป่าพลาสติก" ของเรามี 3 สถานี ได้แก่ การฉีดพรีฟอร์ม การยืดและการเป่า และการดีดออก

4. กระบวนการขั้นตอนเดียวนี้สามารถช่วยคุณประหยัดพลังงานได้มาก เนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องอุ่นผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น

5. และสามารถรับประกันได้ว่าขวดของคุณจะดูดีขึ้น โดยการหลีกเลี่ยงไม่ให้ขวดเกิดรอยขีดข่วนระหว่างกัน

การทำความเย็นและการแข็งตัว หลังจากฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ ระบบระบายความร้อนของเครื่องจะลดความเร็วของแม่พิมพ์ลงอย่างรวดเร็วเพื่อให้วัสดุแข็งตัวและรับรูปร่างที่ต้องการ กระบวนการทำความเย็นได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวหรือข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และความสามารถของเครื่องจักรในการควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการทำความเย็นเป็นสิ่งสำคัญในการได้รับชิ้นส่วนคุณภาพสูง

การดีดออกและการกำจัดชิ้นส่วน หลังจากที่พลาสติกแข็งตัวในแม่พิมพ์แล้ว เครื่องฉีดขึ้นรูปจะใช้กลไกการดีดออกเพื่อดันชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากคาวิตี้ ขั้นตอนนี้ต้องใช้ความแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนจะไม่ได้รับความเสียหายในขณะที่ถูกดีดออก และระบบจับยึดของเครื่องจะยึดแม่พิมพ์ไว้อย่างแน่นหนาในระหว่างกระบวนการดีดออกและถอดชิ้นส่วน

ระบบอัตโนมัติและการควบคุม: เครื่องฉีดขึ้นรูปสมัยใหม่ติดตั้งระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมขั้นสูงที่ตรวจสอบกระบวนการขึ้นรูปทั้งหมด ระบบเหล่านี้จะตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์หลัก เช่น อุณหภูมิ ความดัน และรอบเวลา เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ อินเทอร์เฟซการควบคุมของเครื่องจักรยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานป้อนพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่เฉพาะเจาะจง และแก้ไขปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตได้

ความสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติกในอุตสาหกรรมการผลิตไม่สามารถเน้นย้ำมากเกินไปได้ เครื่องจักรเหล่านี้สามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ซับซ้อนในปริมาณมากโดยมีความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำสูง และเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นส่วนสำคัญของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์และของตกแต่งบ้าน

โดยสรุป ฟังก์ชันพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติกรวมถึงการป้อนและการหลอม การควบคุมการฉีดและแรงดัน การทำความเย็นและการแข็งตัว การดีดออกและการกำจัดชิ้นส่วน ตลอดจนระบบอัตโนมัติและการควบคุม และการทำความเข้าใจคุณลักษณะเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการทำความเข้าใจบทบาทสำคัญของเครื่องฉีดขึ้นรูปในกระบวนการผลิต ในขณะที่เทคโนโลยีก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องเครื่องฉีดพลาสติกจะยังคงพัฒนาต่อไปอย่างไม่ต้องสงสัย ปรับปรุงขีดความสามารถในการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมต่อไป


เวลาโพสต์: 18 ก.ย.-2024