การเป่าขึ้นรูปเป็นวิธีการหนึ่งการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กลวงโดยใช้แรงดันแก๊สเพื่อเป่าและทำให้ตัวอ่อนที่ปิดอยู่ในแม่พิมพ์พองตัวด้วยความร้อน การเป่าขึ้นรูปแบบกลวงคือการอัดขึ้นรูปจากเครื่องอัดรีดและนำชิ้นงานเทอร์โมพลาสติกแบบท่อที่ยังอยู่ในสภาวะอ่อนตัวใส่ลงในแม่พิมพ์ จากนั้นจึงใช้ลมอัดเพื่อดัดชิ้นงานตามแนวโพรงแม่พิมพ์ เป่าให้เป็นผลิตภัณฑ์กลวงที่มีคอสั้น
การเป่าขึ้นรูปแบบกลวงเป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปที่สำคัญที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกแบบกลวงเทอร์โมพลาสติกแทบทุกชนิดสามารถใช้ในการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบกลวงได้ เช่น โพลีเอทิลีน พีวีซี โพลีโพรพิลีน โพลีสไตรีน โพลีเอสเตอร์เชิงเส้น โพลีคาร์บอเนต โพลีเอไมด์ เซลลูโลสอะซิเตท และเรซินโพลีแอซิดฟอร์มาลดีไฮด์ เป็นต้น
ด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูปนี้ ไม่เพียงแต่สามารถผลิต เล็ก ปริมาณขวดขนาดหลายมิลลิลิตรแต่ยังสามารถผลิตหลายพันลิตรปริมาณมากถังและถังเก็บน้ำ รวมถึงลูกบอลลอยน้ำ ถังเชื้อเพลิงรถยนต์ และเรือคายัค
ผลิตภัณฑ์การเป่าขึ้นรูปควรมีลักษณะอย่างไร?
1.ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม: โดยเป็นภาชนะบรรจุที่มีคุณสมบัติป้องกันการแตกร้าวเมื่อสัมผัสกับสารลดแรงตึงผิว
2.ความหนาแน่นของอากาศ (ความต้านทานการซึมผ่าน): หมายถึง ลักษณะที่ป้องกันการแพร่ออกของออกซิเจน คาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน และไอน้ำ
3.ความต้านทานแรงกระแทก:เพื่อป้องกันสินค้าในตู้คอนเทนเนอร์ สินค้าควรมีคุณสมบัติทนทานต่อแรงกระแทกที่ไม่สามารถแตกหักจากความสูงหนึ่งเมตรได้
4. นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติต้านทานยา ต้านทานไฟฟ้าสถิต ความเหนียว และต้านทานการอัดรีด
การเป่าขึ้นรูปมีข้อดีอะไรบ้าง?
1.โครงสร้างกลวงผนังสองชั้นสามารถดูดซับและกำจัดพลังงานจากแรงกระแทกได้
2. การออกแบบที่ยืดหยุ่น มีฟังก์ชันการทำงานสูงและต้นทุนการผลิตต่ำ
3.เทคโนโลยีการประมวลผลสามารถเปลี่ยนความหนาของตัวอ่อนได้
4.ในระหว่างการประมวลผล ความหนาของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามต้องการโดยไม่ต้องปรับปรุงแม่พิมพ์
5. การขึ้นรูปด้วยแรงดันต่ำ (ความเค้นภายในแม่พิมพ์น้อยกว่าความเค้นในการฉีดมาก) เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของมิติ ความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมี และประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง
6.ความหลากหลายของการประกอบ: สกรูเกลียวปล่อย, แม่พิมพ์แทรก, หมุดย้ำขยาย
7.แม่พิมพ์ง่าย ต้นทุนต่ำ และวงจรการประมวลผลสั้น
8.แม่พิมพ์ตัวอย่างที่มีราคาต่ำสามารถผลิตได้อย่างรวดเร็ว
การขึ้นรูปด้วยลม (Blow molding) คือกระบวนการผลิตที่ใช้ขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกกลวง นอกจากนี้ยังใช้ขึ้นรูปขวดแก้วได้อีกด้วย โดยทั่วไปการขึ้นรูปด้วยลมมี 3 ประเภทหลักๆ ได้แก่การขึ้นรูปแบบเป่าอัด การขึ้นรูปแบบเป่าฉีด และการขึ้นรูปแบบเป่ายืดฉีด
คุณสมบัติ:
.ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงด้วย PLC ขั้นสูง
.การลำเลียงชิ้นงานแบบอัตโนมัติพร้อมสายพานลำเลียง
.ความสามารถในการทะลุทะลวงที่แข็งแกร่งและกระจายความร้อนได้ดีและรวดเร็วด้วยการให้ขวดหมุนเองและหมุนวนในรางพร้อมกันในเครื่องอุ่นอินฟราเรด
.ความสามารถในการปรับได้สูงเพื่อให้เครื่องอุ่นล่วงหน้าสามารถอุ่นชิ้นงานเป็นรูปร่างต่างๆ ได้โดยการปรับหลอดไฟและความยาวของแผ่นสะท้อนแสงในพื้นที่อุ่นล่วงหน้า และปรับอุณหภูมิคงที่ในเครื่องอุ่นล่วงหน้าด้วยอุปกรณ์เทอร์โมสตัทอัตโนมัติ
.ความปลอดภัยสูงพร้อมระบบล็อคอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยในทุกการทำงานเชิงกล ซึ่งจะทำให้ขั้นตอนต่างๆ เข้าสู่สถานะปลอดภัยในกรณีที่เกิดการขัดข้องในขั้นตอนการทำงานบางอย่าง
โดยพื้นฐานแล้วการเป่าขึ้นรูปคือการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกกลวงและภาชนะที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล่านี้เข้าด้วยกัน มีให้เลือกหลายรูปทรงและขนาด การเป่าขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูปเป็นหนึ่งในเทคนิคที่ได้รับความนิยมอย่างสูงและมักใช้กับเทคนิคนี้ผลิต ชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงในต้นทุนต่ำสุดนี่จึงเป็นวิธีการที่คุ้มค่าและคุ้มค่ามาก การเป่าขึ้นรูปเป็นเทคนิคเก่าแก่ที่ใช้ในการสร้างวัตถุกลวง ในการเป่าขึ้นรูปมีหลายปัจจัยที่เกี่ยวข้อง เช่นชนิดของพลาสติก ความเร็ว อัตราเร็ว อุณหภูมิอากาศเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญและมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเป่าขึ้นรูป อากาศจะถูกดันเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อขยายตัวและขึ้นรูปตามที่ต้องการ กระบวนการเป่าขึ้นรูปนั้นง่ายมาก ใช้งานได้หลากหลาย และมีเครื่องจักรต้นทุนต่ำ การผลิตขวดพลาสติกโดยใช้กระบวนการนี้มีราคาถูกกว่าการฉีดขึ้นรูปมาก ในการเป่าขึ้นรูป ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง
การขึ้นรูปด้วยการเป่าเป็นกระบวนการผลิตที่เฉพาะเจาะจงมากในการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกกลวงและเชื่อมต่อเข้าด้วยกัน
เอเครื่องเป่าขึ้นรูปถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องดื่มเชิงพาณิชย์ เครื่องเป่าขวดพลาสติกจะสร้างขวดพลาสติกตามสูตรที่กำหนด เช่น ระบุความจุของขวดที่ต้องการผลิต เครื่องจักรประกอบด้วยแม่พิมพ์ ตัวควบคุมตรรกะแบบตั้งโปรแกรมได้ และเครื่องมือทางกลและอิเล็กทรอนิกส์
เวลาโพสต์: 31 มี.ค. 2565